可靠性试验是为了解、分析、评价、提高产品的可靠性而进行的一类试验总称。可靠性试验一般包括环境应力筛选、可靠性研制试验、可靠性增长试验、可靠性鉴定与验收试验、寿命试验等。

可靠性试验的目的在于发现产品设计、工艺、元器件、零部件、原材料等方面的各种缺陷和故障；确认产品是否符合可靠性要求；为评估和改进产品可靠性提供信息。

可靠性试验的分类

可靠性试验包括的内容相当广泛，按照试验的目的，可靠性试验可分为工程试验与统计试验。

工程试验的目的在于暴露产品材料、设计、制造、装配等方面存在的缺陷，提出改进措施，提高产品可靠性。统计试验的目的是为了验证产品的可靠性或者寿命是否达到规定的要求。

传统可靠性试验主要有环境应力筛选试验、可靠性增长试验、可靠性研制试验、可靠性验证试验和寿命试验；加速可靠性试验主要有可靠性强化试验、加速寿命试验和加速退化试验。

可靠性试验的目的以及适用对象如下：

（1）环境应力筛选的目的是在产品交付使用前发现和排除不良元器件、制造工艺和其它原因引入的缺陷造成的早期故障，主要适用于电子产品（包括元器件、组件和设备），也可用于电气、机电、光电和电化学产品。

（2）可靠性研制试验的目的是通过对产品施加适当的环境应力、工作载荷，寻找产品中的设计缺陷，以改进设计，提高产品的固有可靠性水平，适用于电子产品、电气、机电、光电和电化学产品和机械产品。

（3）可靠性增长试验的目的是通过对产品施加模拟实际使用环境的综合环境应力，暴露产品中的潜在缺陷并采取纠正措施，使产品的可靠性达到规定的要求，适用于电子产品、电气、机电、光电和电化学产品和机械产品。

（4）可靠性鉴定试验的目的是验证产品的设计是否达到规定的可靠性要求，主要适用于电子产品、电气、机电、光电和电化学产品和火工类产品。

（5）可靠性验收试验的目的是验证批生产的产品的可靠性是否保持在规定的水平，主要适用于电子产品、电气、机电、光电和电化学产品和火工类产品。

（6）寿命试验的目的是测定、验证产品在规定的条件下的使用寿命、贮存寿命是否达到规定的要求，适用于有使用寿命、贮存寿命要求的各类产品。

（7）可靠性强化试验包括高加速应力筛选和高加速寿命试验，是一种通过系统地施加逐步增大的环境应力和工作应力，激发和暴露产品设计中的薄弱环节，以便改进设计和工艺，提高产品可靠性的试验。通过采用比技术规范极限更加严酷的试验应力加速激发产品的潜在缺陷，解决了传统可靠性模拟试验时间长、效率低及费用大等问题。

（8）加速退化试验是在失效机理不变的基础上，通过寻找产品寿命与应力之间的关系(加速模型)，利用产品在高应力水平下的性能退化数据去外推和预测正常水平下的寿命特征的试验技术和方法。

（9）加速寿命试验是在失效机理不变的基础上，通过寻找产品寿命与应力之间的物理化学关系——加速模型，利用高应力水平下的寿命特征去外推或者评估正常应力水平下的寿命特征的试验技术和方法，属于统计试验。

可靠性试验检测标准：
设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB/T 5080.7-1986，IEC60605-7:1978
电子产品环境应力筛选方法 GJB 1032-1990
军用通信设备通用规范 GJB 367A－2001
军用电子测试设备通用规范 GJB 3947A-2009
可靠性鉴定和验收试验 GJB 899A-2009
可靠性增长试验 GJB1407
装备可靠性工作通用要求 GJB450A

检测试验找彭工136-9109-3503。