试验方法一

模拟产品在正常运输或使用过程中的跌落。

试验样品应按规定的姿态跌落2次。

1、跌落试验参数

跌落高度、跌落方向、跌落次数、样机状态等。

2、试验设备-自由跌落试验机

用混凝土或钢材制成的试验设备表面应是平滑、刚性、坚硬并且保持水平。钢板应是湿润浮起,也就是在混凝土仍然是流动状态下安装钢板,以消除孔隙或对混凝土的粘结。对轻型设备型受试样品,试验设备表面的质量至少应为受试样品质量的20倍。钢板的厚度应大于25mm。当试验样品的质量超过500kg时,钢板的厚度至少应有40mm,与水平面夹角在2°范围内,且布氏硬度为 90~300。

3、跌落次数和高度

4、试验步骤

a、根据产品的质量选择跌落高度；

b、选择跌落的表面材质；

c、选择跌落的方向；

d、根据需要准备好受试产品，裸机或者带包装；

e、进行试验和测试记录。

试验方法二

试验样品应放在试验设备内经受规定次数的跌落。当试验样品带有电缆时,有关规范应规定所使用的电缆型号。除非有关规范另有规定,当试验样品带有电缆时,应保持有100mm长的电缆与样品相连。

1、试验设备-滚筒跌落试验机

除非有关规范另有规定,试验样品应跌落在厚度在10mm~19mm之间的木板垫衬着的3mm厚钢板的平滑、坚硬、牢固的试验表面上。

2、跌落次数和高度

有关规范应根据试验样品预定的使用情况,从下列数值中选取总的试验次数:50、100、200、500、1000次。跌落高度应为500mm或1000mm。

本试验是使试验样品从规定的高度按规定的次数跌落到硬表面上。为了模拟实际条件,每个试验样品应单独受试,并且通常都带有一段电缆。试验的结果应通过试验样品的机械、电性能的变化来评定。

试验结果评估

试验完成后，需要对产品进行全面检查，以评估其是否符合要求：

外观检查：检查产品表面是否有划痕、变形、破裂等损伤。

内部检查：检查内部组件是否松动、脱落或损坏。

功能检查：测试产品的主要功能是否正常，如开机、操作、信号传输等。

数据记录：记录试验过程中的各项参数和试验结果，为后续分析提供依据。

检测试验找彭工136-9109-3503。