可靠性试验是通过施加典型环境应力和工作载荷的方式用于剔除产品早期缺陷、增长或测试产品可靠性水平、检验产品可靠性指标、评估产品寿命指标的一种有效手段。它能够在短时间内正确评估产品的可靠性，主要目的是激发潜在失效模式，从而为产品的改进提供依据，并最终确定产品是否满足预先制定的可靠性要求。
一、可靠性试验的目的

1、发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的各种缺陷

通过可靠性试验施加长时间的各类试验应力可以充分暴露除了常温测试、通电老练、环境试验等常规检测手段未暴露出来的缺陷。

2、确认是否符合可靠性定量要求或评价产品的可靠性水平

在对产品进行设计定型或工艺定型时，必须知道产品的可靠性水平是否已符合合同中的规定值或最低可接受值，以便为做出通过设计定型转入批生产的决策提供依据。这就意味着要对产品进行可靠性鉴定试验，从而对设计定型进行把关，以防止可靠性设计欠佳、固有可靠性没有达到合同规定的要求的产品转入批生产。同样，在产品投入批生产以后,对拟出厂的产品也要抽样进行可靠性验收试验,以防止受制造和工艺过程偏离的影响而达不到规定可靠性要求的产品交付用户。

二、可靠性试验的分类

按环境条件划分

模拟试验：通过人工模拟自然环境中的各种条件，如温度、湿度、气压等，对电子产品进行测试。这种方法可以在实验室环境中快速、高效地评估产品在特定环境下的性能表现，为产品的改进和优化提供数据支持。

现场试验：将产品直接置于实际的使用环境中进行测试。这种试验方式能够真实反映产品在实际使用过程中可能遇到的各种问题，是可靠性试验的重要补充，尤其适用于评估产品在复杂环境下的长期可靠性。

按试验项目划分

环境试验：将样品置于自然或人工模拟的储存、运输和工作环境中，以考核产品在各种环境条件下的适应能力。常见的环境试验包括高温存储试验、温度循环试验、热冲击试验、低气压试验、耐湿试验、盐雾试验、辐照试验等。这些试验能够全面评估产品在不同环境条件下的稳定性和耐久性。

寿命试验：通过模拟实际使用条件，研究产品的失效规律和寿命特征。常见的寿命试验包括稳态寿命试验、间歇寿命试验、模拟寿命试验等。这些试验有助于预测产品的使用寿命，为产品的设计和改进提供重要参考。

加速试验：通过施加高于正常使用条件的应力，加速产品的失效过程，从而在短时间内获取产品的可靠性信息。这种方法能够在短时间内完成对产品可靠性水平的评估，大大缩短了试验周期。

特殊试验：针对特定产品或特定应用环境而设计的试验，如电磁兼容性试验、防水防尘试验等。这些试验能够满足特定行业或用户对产品可靠性提出的特殊要求。

按试验目的划分

筛选试验：是一种全数检验的非破坏性试验，目的是剔除早期失效的产品，提高产品的使用可靠性。

鉴定试验：用于评价产品的可靠性水平，分为产品可靠性鉴定试验和工艺可靠性鉴定试验。

验收试验：在产品交付使用前，对产品的可靠性进行最终检验，以确保产品符合合同或标准规定的可靠性要求。

检测试验找彭工136-9109-3503。